環境への取り組み

持続可能な未来へ。
環境保全と省エネへの挑戦

金田工業は、当社で定める環境方針のもとで省エネ・CO₂削減・廃棄物削減・水資源保全に継続的に取り組んでいます。
ISO14001認証取得企業として、再生可能エネルギーの活用や設備改善を通じ、
持続可能なものづくりを追求しています。

環境方針

金田工業は、事業活動を通じて地球環境の保全に貢献することを重要な使命と考えています。
環境関連の法規制・条例を遵守し、省エネルギー・廃棄物削減・水資源の保全など、あらゆる領域で環境負荷低減に向けた改善活動を継続しています。
ISO14001の認証取得企業として、環境マネジメントシステムに基づく計画的な運用と、社員一人ひとりの意識向上を重視し、持続可能な社会の実現に貢献していきます。

環境マネジメント・組織体制

2025年度、環境委員会の体制を全面的に見直し、より現場に近い意見が反映される組織へと再編しました。
部門横断の委員会方式により、各部署の代表者が省エネ・環境課題に対して主体的に改善に取り組む体制を構築。これにより、現場の気づきを即施策へ反映できる「実効性の高い環境活動」が可能になりました。
環境管理責任者・管理員・委員が連携し、“ワンチーム”で環境負荷低減を推進しています。

金田工業株式会社環境委員会組織表

主な取り組み

一般廃棄物の削減

金田工業では、環境マネジメントシステムに基づき、現場で発生する廃棄物の種類や量を『3現主義（現場・現実・現物）』で確認しながら削減に取り組んでいます。これまで、ケースや梱包材を回収して再利用に回し、リサイクル可能なごみは細かく分別することで、廃棄物の総量を着実に減らしてきました。環境目的や目標を達成できなかった場合には原因を分析し、改善内容を次年度に確実に反映させるなど、PDCAを回しながら継続的な削減活動を行っています。

油脂取扱いの改善（油脂資源・水資源削減）

環境パトロールの指摘を起点に、油脂類の取り扱いに関する改善を進めています。その一例として、オイルセパレーターを導入することで油の寿命が延び、含水廃油を効率よく分離できるようになった結果、廃棄オイルは過去5年間で半分近くまで削減されました。また、油脂庫や危険物置場のレイアウトを見直し、安全衛生の向上と整理整頓を同時に進めています。これらの取り組みは社員教育にも活用し、油脂資源と水資源の最適化を目指しています。

上水使用量の削減

環境パトロールの結果をもとに、節水に関する注意喚起を全フロアへ掲示し、社員の意識向上を図っています。この取り組みにより、一定の上水削減効果が確認されています。
今後は自動水栓の採用など、設備改善を組み合わせた取り組みを展開し、より持続的な水資源保全を目指します。

エア漏れ改善の強化

2022年～2025年にかけて、社内のエア漏れ箇所を数百カ所規模で改修。コンプレッサーへの負荷を大幅に抑え、省エネ化に貢献してきました。2026年以降は、耳では聞き取れない高所・難所の漏れを可視化できる「エアリークビューアー」を導入し、より高度な検知体制へ進化させます。今後もCO₂削減に直結する重要テーマとして、継続強化していく予定です。

太陽光発電の導入

脱炭素社会の実現を見据え、2002年から段階的に太陽光発電システムを導入しています。引佐工場や本社工場の屋根に設置された太陽光パネルは、工場で使用する電力の一部を再生可能エネルギーに置き換え、CO₂削減と電力コストの低減に寄与しています。また最近では、簡易太陽光パネルを利用した工具やLEDライトへの充電実験にも取り組んでおり、将来的にはフォークリフトの充電への応用も検討しています。

電力費削減の取組み

高効率空調（EHP）への更新

空調設備をGHPからEHPへ更新したことで、CO₂排出量の削減と省エネ効果を同時に実現しました。これによりWBGT（熱中症指数）の低減にもつながり、作業環境の安全性・快適性が改善されています。今後は食堂エリアへの更新も予定しており、環境負荷の低減と快適な職場環境づくりを両立していきます。

コンプレッサー運転管理による電力費削減