生産体制PROCESS

素材から完成までを一貫で結び、常に一歩先を見据えたもの造りを追求。
さまざまな産業領域で求められるシャフト製品に対応。
金田工業では、シャフト製造に対して、素材からのトータル生産体制の構築に成功しています。シャフトの製造には複数の加工技術を複合する必要があるため、技術・設備共に高難度であり、国内でも他に類を見ない独自の体制となっています。この生産体制こそが、当社が専門メーカーとして高く評価されている原動力なのです。

国内でも他に類を見ない素材からのトータル生産体制を構築。

当社は、複数の加工技術を複合する必要があるシャフト製造に特化し、ご相談からの段階から、効率的な造りを検討し、受注後、タイムリーに素材から、完成までを一貫でご提供できる受注、生産体制。

01

ご相談

02

製作会議

03

提案・お見積り

04

受注

05

工程設計

07

加工(浸炭前)
切削転造穴明・歯切

08

加工(浸炭後)
浸炭焼入研削

09

検査

10

納品

主要工程/Process

冷間鍛造/Cold Forging

当社を支える技術の柱である冷間鍛造は、高精度で短時間の秒速加工を低コストで実現しています。当社では長年の経験と研鑽により、シャフト製品におけるさまざまな技術とノウハウを蓄積、他社に類を見ない先進性を発揮し、高度なシステムに成功しています。2輪車・4輪車各種シャフトを製造する冷間鍛造工程では、コイル状の素材がこのフォーマーの中を通過してくる間に、いろいろなシャフトのおおよその外形ができあがります。当社のフォーマーは多工程を同時に加工することができます。
冷間鍛造/Cold Forging

切削/Lathing

自動化ラインによる切削は、当社のFA化の中枢であり、システマティックに製品が加工されていきます。鍛造によって成形された製品は、NC工作機と各種専用機械により加工されます。
切削/Lathing

転造/Rolling

転造工程では、サーボモーター式の転造盤をはじめとする加工機により、シャフトのスプライン、ねじ部を形成しています。精密で迅速な自動システムによって効率的に行われます。
転造/Rolling

穴明/Drilling

穴明加工は、当社が多くの技術蓄積を誇る工程。加工物を斜めに通過する穴明加工など、困難を伴うものにも、豊富な経験によって極めて高度な技術で高い品質を達成しています。すべては最新鋭の自動加工ラインによって効率的に行われています。
穴明/Drilling

浸炭焼入/Carburizing

浸炭焼入はシャフトの機械的強度を確保するために欠かすことのできない重要な工程です。省エネルギーに配慮しつつ高品質で信頼度の高い熱処理を行っており、それはこの領域における我々のノウハウにより生み出されています。
浸炭焼入/Carburizing

研削/Grinding

研削工程では、NC研削盤をはじめとする加工機により、さらに高精度の追求が行われます。ミクロン単位の精密技術の蓄積により、高品質な製品が生み出されます。

研削/Grinding

独自の技術力で安定稼働を支える。

独自に構築した製造ラインを維持するには、独自の技術力が必要です。当社では、治具の開発・設計から機械のメンテナンスまでをトータルにフォローするセクションにより、維持管理はもちろん常時改善を実施し、より一層の効率化を追求する体制を整えています。