VA/VE提案冷間鍛造一貫生産で全工程を最適化

コスト削減KANETAに
ご相談ください！
社内一貫生産だからできる
全工程最適化で
VA/VEを実現。

KANETAは、
冷間鍛造による素材加工から後処理、
仕上げ加工まで全て自社対応。
一貫体制の強みを最大限に活かした
VA/VEにより、QCD全てに高い
付加価値を実現します。

KANETAの
一貫体制
はここが違う！

CASE 01

社内一貫体制により、
コスト削減と品質向上を両立

複数の専門業者に分散していた工程を、
KANETAの一貫生産に集約！
従来製品と同等以上の品質を、
より低コスト・短納期で実現します。

冷間鍛造と社内一貫生産による、VA/VE例

現在

複数社が加工を担当。製品の移動だけでもコスト・時間が発生。

KANETAのVA/VE提案01

工程全体の状況を社内で情報共有し、
品質面も含めた
シャフト製品の熟成時間を短縮。

KANETAのVA/VE提案02

前熱処理が不要な鋼材を選定
することで、さらにコストを削減。

CASE 02

従来は別工程だった転造や歯切工程を、
冷間鍛造でワンショット成形。
加工工程の合理化で、
大幅なコストダウン・短納期を実現
できます。
（※製品形状、スプライン位置や精度により提案内容は異なります。）

冷間鍛造による加工工程の集約例01

従来

熱間鍛造で生産した素形材に、転造や歯切などの加工を施して生産

KANETAのVA/VE提案

冷間鍛造でギヤ・スプラインなどを成形することで、機械加工工程を削減

冷間鍛造による加工工程の集約例02

従来

スプライン部に溝がある製品は、切削→スプライン加工→溝入れの工程が一般的

KANETAのVA/VE提案

冷間鍛造とのコラボにより、スプライン部の加工工程を集約！